Quritish uskunalari tomonidan qayta ishlangan materiallar son-sanoqsiz. Turli materiallarning fizik-kimyoviy xossalari va mahsulot talablaridagi farqlardan tashqari, quritish jarayonida materiallarning termofizik xususiyatlari va isitish vaqtida quritish tizimining jihozlariga qo'yiladigan material talablari ham dizaynerlar uchun asosiy e'tibordir. Ushbu maqolada dizaynerlarning ma'lumotnomasi uchun quritish uskunalarida material tanlashning ba'zi usullari taklif etiladi.
Quritish uskunasining xususiyatlari
Bugungi kunga qadar yuzlab turdagi quritish uskunalari muvaffaqiyatli ishlab chiqilgan bo'lib, yuzdan ortiq sanoat ishlab chiqarishida keng qo'llaniladi. Quritish uskunalarini tasniflashning turli usullari ham mavjud. Quritish jarayonida issiqlik uzatish usuliga ko'ra, ularni konveksiyali quritgichlarga (masalan, havo oqimi quritgichlari, purkagichli quritgichlar, aylanadigan tez quritgichlar, suyuq yotqizgichlar va boshqalar), o'tkazuvchan quritgichlarga (masalan, tirmali quritgichlar, rolikli quritgichlar) va radiatsiyali quritgichlarga (mikroto'lqinli quritgichlar, uzoq{3}}infraqizil quritgichlar) bo'lish mumkin. Bundan tashqari, bir nechta issiqlik uzatish usullarini birlashtirgan quritish uskunalari mavjud, masalan, belkurakli quritgichlar.
Quritgichlarning katta qismi standart bo'lmagan uskunalardir, chunki har bir quritgich turli materiallarni qayta ishlaydi va ko'plab quritish sharoitlari materialga qarab o'zgaradi, bu esa quritgichning tuzilishi va materiallarining o'zgarishiga olib keladi. Shuning uchun quritish parametrlarini aniqlash uchun materialning o'ziga xos parametrlarini aniq belgilash kerak, masalan, materialning holati, namlikning turlari, o'tkazuvchanligi, quritish jarayonida materialning xususiyatlari, korroziylik, yonuvchanlik va portlovchilik mavjudligi, statik elektr ishlab chiqarish, mahsulotning o'ziga xos talablari va materialning termosensitiv harorati. Shuning uchun ko'p quritgichlarni ommaviy-ishlab bo'lmaydi; shuning uchun dizayn jarayonida materialning o'ziga xosligi va uning ish sharoitlariga moslashishiga e'tibor berish kerak.
Quritish uskunasida ishlatiladigan materiallarni tanlash usuli-ma'lum. Quritish uskunasining materiali quritish moslamasining narxida hal qiluvchi element hisoblanadi va oqilona material tanlash uskunalar narxini nazorat qilishning muhim vositasidir. Odatda, quritish uskunalari uchun materiallarni tanlashda quyidagi jihatlarni hisobga olish kerak: Qayta ishlangan materialning ehtiyojlarini qondirish. Quritish uskunasining asosiy vazifasi berilgan materialni quritishdir. Quritgichlar g'alla, oziq-ovqat, farmatsevtika, kimyo, o'rmon mahsulotlari, qog'oz va metallurgiya kabi ko'plab sohalarni qamrab oluvchi turli xil materiallarga ishlov berganligi sababli, mahsulotlar soni son-sanoqsizdir. Quritilgan materiallarga qo'yiladigan talablar juda farq qiladi. Masalan, kimyoviy reagentlar, farmatsevtika mahsulotlari, elektron materiallar va elektr keramika materiallari quritish jarayonida temir ionlari bilan aralashmasligi kerak; shuning uchun uskunani tanlashda karbonli po'latdan yasalgan materiallardan qochish kerak. Bundan tashqari, agar materialdagi namlik kislotalar, gidroksidi, tuzlar yoki organik erituvchilarni o'z ichiga olsa, u turli metall materiallarni korroziyaga olib kelishi mumkin. Bu korroziya, ayniqsa, isitish vaqtida kuchayadi. Shuning uchun materialdagi namlikning xususiyatlariga qarab tegishli materiallar tanlanishi kerak.
Quritgich turiga qarab material tanlashga kelsak, yuqorida aytib o'tilganidek, har xil ish printsipiga ega bo'lgan quritgichlarning har xil turlari mavjud. Shuning uchun materiallarni tanlashda buni to'liq hisobga olish kerak. Masalan, magniy oksidini havo oqimi quritgichida quritganda, havo oqimi trubkasidagi materialning yuqori tezligi va magniy oksidining qattiqligi quritish trubasining burmalarida kuchli aşınmaya olib keladi. Shuning uchun, bu hudud uchun-eskilikka chidamli struktura yoki-bardoshli material ishlab chiqilishi kerak. Bundan tashqari, zanglamaydigan po'latdan issiqlik o'tkazuvchanligi uglerod po'latiga qaraganda ancha past. Shuning uchun, o'tkazuvchanlik asosiy issiqlik uzatish usuli bo'lgan quritish uskunasida, zanglamaydigan po'latdan asosiy material sifatida tanlansa, issiqlik almashinuvi maydoni zanglamaydigan po'latdan issiqlik o'tkazuvchanligi asosida hisoblanishi kerak. Muhandislik misollari shuni ko'rsatadiki, bug 'issiqlik almashtirgichlarini tanlashda zanglamaydigan po'latdan karbonli po'latdan 30% ko'proq sirt maydoni talab qilinadi.
Quritish jarayoni uchun materiallarni tanlash materialga va quritish sharoitlariga qarab o'zgaradi. Men bir vaqtlar noorganik tuzlarni quritadigan va polimerizatsiya reaktsiyasini boshlaydigan yuqori haroratli quritgichni loyihalashtirgandim. Kerakli quritish havosi harorati 800 darajadan yuqori edi, bu esa qimmat yuqori haroratga chidamli zanglamaydigan po'latdan foydalanishni talab qildi. Biroq, barcha quritish kameralari yuqori{6}}harorat zonasida emasligini hisobga olsak, hisob-kitoblar shuni ko'rsatdiki, yuqori-haroratga chidamli materiallar faqat yuqori-harorat zonasida ishlatilgan. Bir yildan ortiq vaqtdan beri u normal ishlamoqda.
Uskunani o'rnatish muhitiga qarab material tanlash: Ko'p hollarda, yuqoridagi shartlar bajarilgan bo'lsa ham, uskunalarni o'rnatish muhitining materiallarga qo'yiladigan talablarini hisobga olish kerak. Agar asbob-uskunalar kimyo zavodiga o'rnatilgan bo'lsa, oqilona dizayn echimini ishlab chiqish uchun asbob-uskunalar, boshqaruv tizimi va elektr tizimi uchun atrof-muhitning korroziyligini diqqat bilan ko'rib chiqish kerak.
Quritish uskunalari uchun korroziyadan himoya qilish usullari: quritish uskunalarining ko'pchiligi payvandlangan qismlar, plitalar va silindrlardan iborat. Turli xil ilovalardagi quritgichlar uchun korroziyadan himoya qilish kerak. Quyida materiallarni korroziyadan himoya qilish va ishlab chiqarish usullari bo'yicha ba'zi tajribalar keltirilgan.
Fosfatlash{0}}passivatsiya jarayoni: tebranishli suyuq yotqizilgan quritgichlarni ishlab chiqarishda qismlarning 70% uglerodli po'latdan tayyorlanadi. Jarayonlar orasidagi uzoq aylanish vaqti sirtda ko'p miqdorda zang hosil bo'lishiga olib keladi, bu esa bo'yashdan oldin zangni olib tashlash uchun sezilarli qo'l mehnatini talab qiladi. Fosfatlash{4}}passivlash, elektrokimyoviy reaksiya orqali zang bilan qoplangan-po'latdan yasalgan buyumlarni bir bosqichda ishlov beradi, asl metall rangini ochib beradi va bir vaqtning o'zida zich zangga qarshi{6}}parcha hosil qiladi. Ushbu plyonka zanglamasdan o'n kundan ortiq nam havo ta'siriga chiday oladi. Uning ishlashi oddiy, ish muhitini yaxshilaydi, mehnat zichligini kamaytiradi, ishchi kuchi va resurslarni tejaydi. Fosfatlash{10}}passivlash eritmasi tarkibida emulsifikatorlar, molibdatlar, eruvchan fosfatlar va turli kislotalar mavjud. Ushbu usul nafaqat yuqorida aytib o'tilgan mashina turlariga tegishli, balki boshqa shunga o'xshash tuzilmalar yoki ramkalarni korroziyadan himoya qilish uchun ham ishlatilishi mumkin.
Quritish uskunalarini ishlab chiqarishda elektrostatik chang qoplamasini qo'llash: An'anaviy bo'yoqlar ko'p miqdorda esterlar, ketonlar va uglevodorodlarni o'z ichiga olgan suyuqliklar bo'lib, ishlab chiqarish, saqlash, tashish va qurilishda ko'plab muammolarni keltirib chiqaradi. Ular yonuvchan, portlovchi va juda xavflidir. Zaharliligi tufayli ular atmosferaga uchib, atrof-muhitni qattiq ifloslantiradi. Shu sababli, mahalliy va xalqaro qoplama ishlab chiqaruvchilari kamroq yoki umuman ishlatmaydigan yangi turdagi qoplamalarni ishlab chiqishga bag'ishlangan. Bunday yangi qoplama turlaridan biri kukunli qoplamadir.
Vibratsiyali suyuqlikli yotqizgichning ustki qopqog'i asosan sovuq{0}}prokatlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan bo'lib, yuqori narxga olib keladi. Oddiy karbonli po'lat o'rniga zanglamaydigan po'latdan foydalanishning sababi shundaki, uskuna ish paytida turli korroziy materiallar va gazlar bilan aloqa qiladi va zanglamaydigan po'lat korroziyaga mukammal qarshilikka ega; shuning uchun sovuq{2}}prokatlangan zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi.
Oddiy uglerodli po'latga polyester qatronli kukunli qoplamalarni elektrostatik purkash zanglamaydigan po'lat bilan taqqoslanadigan korroziyaga chidamliligiga erishadi. Ushbu turdagi chang qoplamasi qattiq, bardoshli va yaxshi dekorativ xususiyatlarga ega, shuningdek, mukammal korroziyaga chidamliligi, bo'rga chidamliligi, porlashi va rang ko'rsatkichlari bilan bir qatorda ajoyib tashqi ob-havoga chidamliligi va issiqlikka chidamliligi sababli, elektrostatik kukun bilan püskürtme quritgich qobiqlarini korroziyadan himoya qilish uchun juda mos keladi.
Ostenitik nikel-Xromli zanglamaydigan po'latdan payvandlash bo'yicha muhokama. Quritish uskunasining ko'plab komponentlari payvandlangan metall lavha konstruksiyalari bo'lib, ko'pchilik varaqlar 1Cr18Ni9Ti (18-8 turdagi) bo'ladi. Payvandlash jarayonida ko'pincha korroziya va sinish muammolari paydo bo'ladi. Bu mahsulotning ishlash muddati va ishlashiga jiddiy ta'sir qiladi. Ostenitik zanglamaydigan po'latdan oddiy uglerodli po'latdan farqi uning yomon issiqlik o'tkazuvchanligi, isitish vaqtida katta issiqlik kengayish koeffitsienti va yuqori elektr qarshiligidadir. Ushbu xususiyatlar tufayli ostenitik po'lat uchun maxsus payvandlash jarayonlari talab qilinadi. Intergranular korroziya yuqori qotishma po'latning asosiy muammolaridan biridir. Ushbu po'latning o'zi yuqori korroziyaga chidamliligiga ega bo'lsa-da, payvandlash jarayoni bu qarshilikni kamaytiradi. Ostenitik po'latni payvandlashda korroziya shakllari quyidagilarni o'z ichiga oladi: umumiy, mahalliy va intergranular korroziya. Mamlakatimiz zavodiga xorijdan quritish uskunalari keltirildi. Noto'g'ri payvandlash usullari sumka filtrining zanglamaydigan po'latdan yasalgan ramkasining mikro tuzilishiga zarar etkazdi, bu esa intergranulyar korroziyaga olib keldi. Quritish jarayonida materialda kislotali komponentlar mavjud bo'lib, po'lat ramkaning tez sinishiga olib keldi.
Xulosa Quritish texnologiyasi muhandislik texnologiyasi sifatida hozirgi holatga kelganligi sababli, uning muvaffaqiyati nafaqat quritish nazariyasi darajasiga, balki asbob-uskunalar tuzilishiga, material tanlashga va ishlab chiqarish usullariga ham bog'liq. Turli omillarni hisobga olgan holda, oqilona ishlab chiqarish rejasini ishlab chiqish muhim iqtisodiy ahamiyatga ega.